BETEC® 110, 140, 180, 516

Productbeschrijving

BETEC® 110, 140, 180 & 516 zijn cement gebaseerde, krimp-gecompenseerde gietmortels en gietbeton met hoge initiële- en finale sterkteopbouw tot klasse C60/75, superieure toepasbaarheid en een hoog draagoppervlak, geschikt voor alle aangiet- en verankeringswerkzaamheden op de veiligste, meeste gerichte en productieve manier.

Voordelen

• Hoge initiële en finale sterkteontwikkeling tot sterkteklasse C60/75 voor structurele verbindingen met statisch en dynamische belasting.
• Hoog draagoppervlak voor duurzame en onderhoudsvrije funderingen.
• Lange verwerkingstijd en uitzonderlijke reologie voor een snelle, eenvoudige en kosteneffectieve toepassing door pompen of gieten.
• Vrij vloeiend, zelfcompacterend en gecontroleerde volume-expansie.
• Gecertificeerd volgens de DAfStb richtlijnen en CE gemarkeerd volgens EN 1504-6.

Toepassingsgebieden

Alle aangiet- en verankeringstoepassingen waar superieure toepasbaarheid, hoge prestaties en duurzame verbindingen nodig zijn:

• Montage van prefab structuren.
• Ondergieten van bruglagers en draagconstructies.
• Aangieten van fundaties van machines en industriële apparatuur.
• Montage en verankering van wind turbines.
• Verankeren en ondervullen van rails in industrie en MRT-segmenten.
• Onderwatertoepassingen.

Certificatie

• Certificaat van overeenstemming met DAfStb-richtlijn. „Productie en toepassing van cemengebonden gietmortels en beton in constructieve toepassingen” (editie November 2011).
• CE certificatie volgens EN 1504-6 - verankering.

Producteigenschappen

Technische data/Eigenschappen(*)

Applicatie

1. Voorbereiding van de ondergrond

   • Ondergrondvoorbereiding moet overeenstemmen met EN 1504-10 deel 7.
   • De ondergrond moet vrij zijn van vuil, vet, los beton, losse deeltjes of lagen die de hechting nadelig kunnen beïnvloeden.
   • Verwijder al beschadigd beton en maak de ondergrond klaar door middel van zand- of gritstralen, waterstralen onder hoge druk of andere methode, totdat de basisbeton wordt blootgesteld, met voldoende ruwheid (hechting) en open poriën
   • De ondergrond moet met schoon water bevochtigd worden tot verzadiging. De ondergrond moet vochtig zijn, maar zonder vrijstaand water.
   • De ondergrond moet vorstvrij zijn en een cohesie hebben van minimaal 1,5 N/mm².

2. Mengen

   • Meng het product in een geschikte mengkuip met zuiver water mits gebruik van een geschikte dwangmenger (400-600tpm). De mengkop moet volledig in het poeder worden gedompeld tijdens menging.
   • Voeg 4/5 van de benodigde hoeveelheid water toe en meng gedurende 2 minuten. Voeg de resterende hoeveelheid water toe. Het watergehalte kan gevarieerd worden om de gewenste consistentie te verkrijgen. Gebruik nooit meer dan de maximale hoeveelheid water. Meng 2 minuten tot een klontervrij, homogeen mengsel is verkregen.
   • De mengtijd is afhankelijk van het type menger. Minstens 4 minuten mengen.
   • Laat het mengsel gedurende korte tijd ontluchten.
   • Zodra het materiaal is gemengd, onmiddellijk aanbrengen. Niet meer materiaal voorbereiden dan binnen de werkbare tijd kan worden verbruikt.
   • Zodra de gietmortel opstijft, opnieuw mengen. Nooit water toevoegen.

3. Applicatie

   • Het materiaal vanuit één zijde of hoek verpompen of gieten in een continue applicatie. Een dichte en niet-absorberende bekisting is nodig. Om luchtinsluiting te voorkomen, moeten voldoende ventilatiegaten worden aangebracht.
   • Het materiaal heeft zelfcompacterende eigenschappen. Niet vibreren.
   • Voor grote volumes en oppervlaktes, het materiaal verpompen in een continue applicatie mits gebruik van geschikte worm- of schroefpompen.

4. Uitharden

   • Nabehandeling volgens EN 13670 in combinatie met DIN EN 1045-3.
   • In warme of winderige omstandigheden beschermen tegen uitdroging door te besproeien met schoon water of door te bedekken met beschermende zeilen totdat eerste zetting plaatsvindt.
   • Bij koud weer beschermen met een isolerend dekzeil, polystyreen of een ander isolerend materiaal. Bescherm de oppervlakken tegen vorst en regen tot volledige uitharding.
   • In koude, vochtige of slecht ventilerende condities kan het nodig zijn om een luchtstroom te creëren en circulatie te bevorderen om condensvorming te voorkomen. Gebruik nooit luchtontvochtigers tijdens de uithardingsperiode of binnen 28 dagen na het aanbrengen.
   • De bekisting behouden gedurende minstens 48 uren na applicatie.
   • De nabehandeling moet minstens 5 dagen duren.
   • De nabehandeling dient zo spoedig mogelijk te starten, uiterlijk wanneer eerste zetting plaatsvindt.
   • Als optie voor de gebruikelijke behandelingsmethoden, kunnen geschikte curing-middelen gebruikt worden om waterverlies te voorkomen.

5. Reinigen en onderhoud

   • Meng- en applicatiegereedschap onmiddellijk reinigen met zuiver water. Uitgehard materiaal mechanisch verwijderen.

6. Opmerkingen

   • Cement gebaseerde materialen kunnen onder bepaalde omstandigheden incompatibiliteit vertonen in combinatie met niet-ferrometalen (zoals aluminium, koper, zink).
   • Lage temperaturen verlagen de vloeibaarheid en vertragen de uitharding van het materiaal. Hoge temperaturen versnellen de uitharding, maar verkorten de werkbare tijd van het materiaal.
   • Afhankelijk van geometrie en opgiethoogte kan bijkomend verstevigingsstaal noodzakelijk zijn.
   • Laterale overhangende delen moeten zo beperkt mogelijk gehouden worden tot ongeveer 20-50mm.

Veiligheid & Gezondheid

BETEC® 110, 140, 180 en 516 zijn producten op basis van cement en kunnen irritaties veroorzaken aan huid en ogen. Draag daarom steeds beschermende kledij, handschoenen en een veiligheidsbril. Het dragen van een geschikt masker is aanbevolen. Spoel de ogen of de huid na contact met het product onmiddellijk en overvloedig met zuiver water. Raadpleeg een arts wanneer eventuele irritatie blijft aanhouden. Consulteer voor meer informatie de betreffende veiligheidsfiche van GCP Applied Technologies.
GISCODE ZP1.